钢丝热处理炉是指用于炉子热处理加热的电炉或燃料炉。常用的热处理炉包括箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉、盐浴炉等。通常使用连续炉子。工件从供应门连续装载，通过炉子从排放门连续移除。常用的炉内传输方法是在耐热钢导轨上安装工件，将梁或推杆移动到台阶上。近年来，逐步采用耐热钢传送带运输方式。这样可以使热处理工作进一步合理化，大大提高钢丝热处理炉过程自动化和无人管理的可能性。

　　钢丝热处理炉的特点是什么？

　　（1）钢丝热处理炉的温度范围大。主要目的是获得温度范围在900 ~ 1200的可塑性好的奥氏体钢。热处理由于工艺要求不同，温度达到1300，低的只有100左右。温差这么大，那个炉子结构也很不一样。炉子温度在650以上的高温热处理炉，传热以辐射为主，以对流为辅助。炉子温度低于650称为低温热处理炉，传热主要依赖对流方式。热处理为了避免局部温度过高，炉子的温度必须均匀，因此热处理炉的炉子和燃烧室有时会分离。

　　（2）钢丝热处理炉的炉温控制比较严格。压力加工前加热，金属温度波动10度，一般对质量影响不大。但是钢丝热处理炉能否保证热处理工艺所需的温度，对产品质量影响很大，一般不超过3 ~ 10.加热物体截面上的温度分布应尽可能均匀，温差不应超过5 ~ 15，在控制炉温方面，电炉比较优越。为了达到正确调节温度的目的，建议使用功率小的火焰燃烧器、火焰燃烧器均匀放置的方法。这样便于分段控制，燃烧器太少，集中太少，容易出现局部过热。同时燃烧器或电热体的布置和炉体结构要有利于炉体的循环，为了使炉体内的温度均匀，可以在炉体内使用风机。

　　（3）钢丝热处理炉应尽量减少金属的氧化和脱碳。钢的热处理不允许表面氧化和脱碳，所以要保持表面的光泽。热处理炉需要密封，以控制炉子的气体成分，有时还需要保持炉子里的特定气氛。例如，冷加工钢的光亮退化大部分是在保护气体介质或真空中进行的，因此马勃和辐射管在热处理炉中使用较多。工件或钢铁进行化学热处理时，必须在特定成分的活性介质（如渗碳、硝化、氰化等）中加热，必须使用马弗炉或浴炉。

　　（4）钢丝热处理炉的生产率和热效率低。热处理时，为了使金属截面的温度均匀，为了彻底改变晶体组织，必须让金属在炉子上呆很长时间。无论什么热处理，材料在炉子里都有一个或多个热或保温阶段，冷却过程也往往在炉子里进行。有些品种的热处理甚至需要多次加热、保温和冷却。许多钢丝热处理炉定期工作。由于这个原因，热处理炉的生产率和热效率大大低于压单价热用炉。